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          1. 新聞中心

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            橡膠制品之關于那些生產過程的問題及解決方法(2)

            發布時間:2022-05-18發布人:

            5、橡膠產品缺膠

            原因分析:1.膠料沒有充分流動;

            2. 半成品單耗不足或裝膠量不足;

            3. 3.模具排氣性能差;模溫太高

            解決方案:1.減慢模具上升速度并反復放氣;

            2. 從新制定模具裝膠量;

            3. 3.改善模具設計,降低模溫。

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            6、橡膠產品出現卷邊、抽邊、縮邊

            原因分析:1 模具與橡膠之間的空氣無法排出。

            2 稱重不夠。

            3 壓力不足。

            4 膠料流動性太差。

            5. 模溫過高,膠料焦燒。

            6. 6 膠料早期焦燒(死料)。

            7. 料不夠厚, 流動不充分。

            解決方案:1. 加開排氣槽。

            2.多排氣。

            3.提高壓力

            4. 改配方,增加膠料流動性。

            5.  改配方,延長焦燒時間

            6. 增加料厚度。

             

            7、橡膠產品出現裂紋

            原因分析:膠料有臟物混入;隔離劑添加過多;膠料焦燒不夠。

            解決方案:保證膠料清潔無污染;合理使用隔離劑;延長焦燒時間。

             

            8、橡膠產品噴霜,發白

            原因分析: 1. 硫化不足。 2. 配合劑過量,超過橡膠的溶解度。

            解決方案:1. 延長硫時或采取二次硫化2. 調整配方,減少低溶解度

             

            9、橡膠產品脫模破裂

            原因:1. 模溫過高或者硫時過長。2. 硫化劑用量過多。

                3. 脫模方法不對。

            解決措施:1. 降低模溫。2. 縮短硫時。 3. 減少硫化劑用量。

                    4. 噴脫模劑。 5. 采取正確的脫模方法。

            10、橡膠產品難加工

            原因分析:1. 產品撕裂強度太好,(如高拉力膠)。這種難加工表現為毛邊撕不下來。

            2. 產品強度太差,表現為毛邊很脆,會連產品一起撕破。

            決措施:1. 如果是撕不掉, 就得調整配方,多填充配合劑,減小收縮率。

                2. 如果是撕破, 則降低模溫,縮短硫時,減少硫化劑用量,調整配方,增加膠料強度


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